4、防止贴合：避免涂装物或被印刷物有回粘、贴合现象。

　　5、控制光泽度：选择适当的蜡，依不同添加量而有不同的消光效果。

　　6、防止二氧化硅等硬结沉积，增加涂料储存安定性。

　　7、防止金属刮痕(Anti Metal Marking)：尤其在印罐涂料，除了提供良好的加工性，更可以起到保护印罐储存物的储存安定。

　　2、 聚乙烯微粉蜡的研究

　　微粉技术是近10年发展起来的一项高新技术，一般把粒径小于0.5μm的粒子称为超微粒子20μm以下的称为微粒子，超微粒子的集合体称为超微粉体。

　　高分子微粒制备主要有了3 种途径：一是由粗粒子出发，用机械粉碎法，蒸发棗凝缩法和熔融法等物理的方法;二是利用化学试剂的作用，使形成的各种分散状态的分子逐渐长成期望大小的微粒，可分为溶解和乳化两种分散方法;三是直接调节聚合或降解制备。如PMMA微粉、可控分子量PP、分散聚合制备PS微粒子、热裂解成辐射裂解制PTF微粉。我们在国内首先制备出PWEax微粉，经上海市粉体工程中试基地测定达到国外同类产品先进水平。主要工艺过程是物理方法。

　　(1) PEWax微粉的应用

　　涂料用聚乙烯蜡可以制备高光泽溶剂性涂料水性涂料、粉未涂料、

　　罐头涂料、UV固化、金属装饰涂料等，还可以作为纸板等日用防潮涂料。

　　(2)油墨、套印光油、打印油墨。PEWax可以用来制备凸版水性油墨，溶剂性凹版油墨，石印/胶印、油墨、套印光油等。

　　(3)化妆品、个人护理品。PEWax可以作为粉饼、防汗剂/祛臭剂原材料。

　　(4)卷材用微粉蜡。卷材用蜡有两个要求：即在提高涂膜表面滑度和硬度时，不能影响涂料的流平和对水的敏感性。

　　(5)热熔粘合剂。PEWax微粉可以制备烫印用热熔粘合剂。

　　(6)其它应用。PEWax还可以作铸压金属部件、发泡部件的隔离剂、橡塑片材、管材添加剂，还可以用作紫油流变改性剂和电流变体，也可以作为母料的载体和润滑剂。

　　2. 2 改性聚乙烯蜡的发展

　　我们在20世纪90年代初进行了低相对分子质量聚乙烯蜡的改性工作，关于羧化，接枝也有不少报道。国外申请专利的有德国、法国、波兰、日本。国内也申请了两相相关专利。

　　从文献调研和市场分析看，聚乙烯蜡和改性聚乙烯蜡，特别是微粉化后将会有更长足的发展。

　　聚乙烯微粉蜡的表面效应、体积效应为在各新产品开发提供了优异的物理化学性能，为适应油墨、涂料、整理剂等各种领域要求也将有更多的系列超细微粉问世。

　　3、 对聚乙烯蜡在涂料工业中应用的调查

　　3.1 中国涂料工业现状

　　我国涂料工业伴随着共和国的成长走过了50年不平凡的道路，特别是改

　　革开放20 年来，随着经济建设和化学工业的迅速发展，涂料工业获得了长足发展。1992年我国涂料产量首次突破100万t达到105.84万t，1995年我国涂料产量增长到169.61万t为历史最高纪录。1999年涂料产量为115万t，2000年国内市场对涂料的总需求量达到190万t左右。

　　涂料的种类繁多，根据组分中的主要成膜物分类分为十八大类;根据含有或下含颜料可分为清漆和色漆，基本品种有底漆、面漆、腻子等。我国涂料的生产基本能满足国民经济各部门发展的需要产量已位居世界第四。

　　目前我国生产的涂料产品有18大类，近千个花色品种，在六五和七五计划期间，调整产品结构，限制油基漆的生产，大力发展合成树脂漆，使涂料结构发生了根本的变化。合成树脂漆占涂料总产量的比例由1980年的48%提高到了1990年的57%，1998年进一步提高到72%以上。

　　改革开放以后，随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，我国涂料的消费量一直稳步增长。而且逐渐向高档、无污染涂料方向发展。

　　聚乙烯蜡做为一种添加剂，主要应用在消光漆等高档涂料上，一般添加量为5%~6%.以微粉和乳液，用高速搅拌的方式加入。蜡在其它涂料中的添加量在0.25~2.0%.价格每吨在3万~5万元之间。

　　3. 2 聚乙烯蜡市场

　　由于技术水平的限制，国内的聚乙烯蜡在质量上与国外同类产品还有一定差距。所以造成

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