(二)产品目标成本在各模块间的分配

　　企业在制定目标成本时，既要充分考虑本企业的内部条件，又要考虑企业所处的外部环境，制定出一个低于现行成本经努力可以实现的目标成本，进而计算各模块的目标成本，即：

　　某模块的目标成本=该产品目标成本×该模块的成本评价系数

　　根据产品结构模块与产品功能模块的对应关系，各功能模块的目标成本即为各产品模块的目标成本。

　　三、产品BOM设计中质量-成本的优化

　　值得注意的是，从不同思路出发可能会出现同一功能可以由完全不同原理的产品结构来实现，根据用户需求和成本优先的原则，确定产品BOM结构。

　　在产品结构模块的BOM设计过程中，满足要求的某零部件往往不止一个，设计者应该根据质量-成本优化的要求对其进行选择。为形象地描述选择过程，笔者用方框表示与节点，圆圈表示或节点，得到一个产品模块结构的与或树。

　　下面以一个案例来说明BOM设计中质量-成本优化控制的过程。

　　背景资料：某公司的齿轮减速箱产品的输出轴系模块Pi由输出轴p1、大齿轮p2、轴承p3和定距环p4组成，p1、p2、p3和p4为底层零件，p1有备选零件x11和x12，p2有备选零件x21、x22和x23，p3有备选零件x31和x32，p4有备选零件x41和x42，输出轴系模块Pi的目标成本为Ci为240元，如图1所示：

　　为表达方便起见，将备选零件的质量参数和成本参数列成表1

　　0-1规划法求得最优解：x11=x22=x32=x42=1，质量最优值Qi为1.92，设计成本234元<目标成本240元，满足解的要求。这样确定了零件选项，确定了输出轴系模块的BOM结构，进而确定各产品结构模块及齿轮减速箱产品的BOM结构树。

　　四、结论

　　从以上分析可以看出，运用价值工程原理对产品成本进行源头控制有其独特优势。这个优势表现在以下两个方面：

　　第一，从满足用户产品功能需求的角度，将用户对产品功能需求进行模块化处理，对功能模块进行组合，可以满足不同用户的个性化功能需求，从而降低产品整体的设计、制造和维护的成本。这样不会出现产品功能剩余或功能不足的问题，同时也克服了单纯追求降低产品成本而牺牲产品功能的弊端。

　　第二，从产品BOM设计的角度，按照产品功能模块设计相应的产品结构模块，依据价值工程原理将产品目标成本在各产品结构模块间进行分配，使产品各功能有与之匹配的成本保证。在模块化产品结构的BOM设计中，通过零部件的质量-成本优化选择和控制来最终确定产品的BOM，保证了在目标成本控制的条件下实现产品的质量最优，从而实现产品成本的源头控制及优化控制的目标。

　　【参考文献】

　　[1] 刘夫云，等.产品模块化程度评价方法研究[J].中国机械工程，2008，(4).

　　[2] 周开俊，等.面向产品创新设计的功能模块划分方法[J].计算机辅助设计与图形学学报，2007，(1).

　　[3] 胡仕成，等.基于BOM的质量-成本优化控制模式[J].计算机集成制造系统，2003，(4).

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