。钢筋就位后必须理顺调直，全数绑扎，保证保护层厚度25mm。
1.3.2 陶粒混凝土垫层施工
(1)粘土陶粒粒径5～30mm，粉末及粒径小于5mm的含量小于5%。
(2)陶粒过筛(过5mm和30mm筛)，水闷时间不少于5d。陶粒混凝土用强制式搅拌机搅拌。
(3)垫层在结构板上刷一道水灰比为1∶0.4的水泥素浆，随刷浆随浇筑。浇筑顺序是：陶粒混凝土找点冲筋→根据冲筋推平陶粒混凝土→小功率平板振动器振捣→用长刮杠顺序刮平→用木抹子抹平。当混凝土表面无水渍时，用竹扫笆在混凝土表面划出均匀纹理，深度一般为2～3mm。24h后洒水养护，强度达到1.2MPa后允许上人进行下道工序操作。
(4)设计为计算机房的地面。地面插座多(间距1.5m)，先用方木做模板，预留电管和地面插座位置，电管安装时，打6mm膨胀螺栓，点焊固定，防止松动，后补浇陶粒混凝土。
1.3.3 找平层施工
(1)找平层施工前，电专业先将地面插座精确核准标高、安装到位，管线配齐，陶粒混凝土浇注完毕。
(2)垫层表面过光处要凿毛，电管露出垫层表面时，上面覆盖20cm宽的钢板网，射钉间距30cm固定，防止面层开裂。
(3)找平层砂浆为1∶3干砂浆。先打点冲筋，严格控制标高，保证面层厚度，铺找平层砂浆前，随铺随撒水灰比为1∶0.4水泥素浆，找平层拍压密实，及时洒水养护。
(4)弧形阶梯部分，先根据弧度按1∶1在现场放样，用九厘板做出每道弧线的套板，标明弧线半径对号选用。
1.3.4 铜条镶嵌施工要点
(1)普通小房间及过道选用2mm厚铜条，面积超过100m2的大开间及弧形阶梯教室分格条为3mm厚的铜条。
(2)根据房间大小合理选择分格条尺寸间距，在900～1100mm范围内灵活选用，弧形阶梯教室铜条分格如图5所示，有顺着台阶的弧线和垂直弧线的辐射状排布2种。房间铜条布置原则：①镶边交圈；②遇柱时居中布置，突出对称美；③铜条能够贯通；④分格均衡。
(3)镶铜条操作方法：①每根1m长铜条钻眼4个，两端的孔距端部15cm，镶贴时穿入18号镀锌铁丝；②铜条用白水泥浆抹小八字角灰梗固定，灰梗高度比铜条顶面低3mm，镶条纵横交叉处留出2～3mm的空隙，以便石渣能塞填到位如图5所示；③弧形阶梯台阶内弧线铜条镶贴时，先用弧形套板与分格线对齐，铜条紧靠套板，变成弧形镶贴。
1.3.5 铺设石渣拌合料
(1)通过提前做样板，确定各部分石渣、水泥、颜料的颜色、粒径、配合比，拌合时计量准确，拌和均匀。
(2)铺石渣前扫一遍同品种水泥素浆，随刷随铺。
(3)铺时先铺铜条交叉点和铜条两侧并拍实，再顺序铺大面，避免碰弯或挤弯铜条，影响效果。铺设厚度要高出分格条1～2mm，要铺平整，用滚筒滚压密实，出浆后用抹子抹平，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处撒石渣拍平。
(4)不同颜色地面装石渣时，按铺浆顺序先镶边后大面，先做深颜色后做浅颜色，阶梯教室先做阶梯大面后做装饰边。装完一种石渣后，将后装作业面清理干净，避免混色。
1.4 磨面
(1)把握开磨时间 大面积水磨石在20～30℃时、3～5d开始上机试磨，以面层不掉石渣为准，台阶立面因须手工磨，水泥达到强度后硬度大，磨面困难，可提前2～3d开磨。
(2)磨石机具及磨料选择 普通地面用磨石机，台阶立面用手持磨石机磨，台阶平面距边缘10cm范围内用小磨石机或人工磨，避免打崩边角。边角处人工手持砂轮磨。磨料选用得当，避免因磨料选用不当造成地面有划痕，凹凸不平，第1遍用铜条的合理选用及合理分格直接影响美术水磨石地面的美观，分格尺寸的大小合理可避免水磨石地面的收缩裂缝。
1.5 冬施措施
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