(3)钢化标记的规范性。顾客有特殊要求的不能打错，如要求打“3C”或打“3C+代码”，并且对位置也有严格的要求，一般在角部30mmx30mm处。

　　(4)对每一个订单产品的补片的数量、规格要有详细的数据统计记录。

　　(5)钢化肠w一E玻璃最好先钢化后镀膜，可提高产品的合格率，降低电耗(助w一E玻璃钢化时间约是普通白玻的2倍)。缺点是工期相对延长、浪费靶材等。

　　2.6镀膜工序的控制措施

　　(l)加强对设备运行情况的监控，防止出现跳靶、玻璃在腔室内碰撞、色差、掉渣脱膜等现象的发生。

　　(2)上、下片处的操作工需佩戴合格的手套、口罩以保持玻璃表面的洁净，白玻戴纱线手套，Low一E玻璃戴专用手套，防止对膜层的氧化。

　　(3)对每一个订单产品的补片的数量、规格要有详细的数据统计记录。

　　(4)主控室与上片处要注意协调沟通，防止出现上错玻璃的情况发生(镀的玻璃与膜系不相符)。

　　(5)对需要直接发货的单片镀膜玻璃(一般是面向没有镀膜线的玻璃企业或是热反射膜的产品)，要做到装箱规范准确。具体表现在:装箱时大片在里面，小片在外面;按照箱子、流程单装箱;玻璃之间用纸隔开，防止划伤;装箱玻璃的片数规格与实际装箱单相符合;外包装用的钉子和钢带既要结实又要合理，减少浪费。

　　2.7 中空工序控制措施中空工序的控制是最重要的工序，因为它直接决定了最终产品的好坏。实际上，前面的几个工序如果做到位，中空制做就很容易操作了。所以我认为中空采取的措施有:

　　(1)对中空前、钢化后不同客户的产品分类放置、标识清楚，不能出现不明玻璃，L()w一E玻璃不能暴露在空气中，这一点非常重要。

　　(2)对要生产的玻璃及时进行配片，保证生产速度。

　　(3)不合格的产品及时返修，无法返修的报废处理。

　　(4)材料的节省，表现在:分子筛需要密封，灌装不能太满，减少排胶、换胶次数。

　　2.8包装的控制

　　包装是质量检验的最后关卡，因此显得尤为重要。对包装的控制措施有:(l)按客户的要求分类包装、垫好保护材料，防止出现划伤、破片等问题。(2)对于不明玻璃、不合格玻璃应与中空班长及时沟通，做到日清日毕。每架做到客户名称、订单号、规格尺寸、片数等数据与实际相符。

　　2.9补片的控制

　　补片也是过程控制的重要一环。个人认为，应设立补片专员专门负责补片，每个工序以订单号为单位补片，设立补片专区，每个工序补片优先做，补片到中空及时与中空班长沟通，保证及时发货。

　　3、以人为本

　　人是一切过程控制的第一要素，要使员工有责任心，对工作积极认真，制度要严明。

　　主要包括有:(l)尊重和认可员工。在尊重和认可员工的基础上来处理问题。(2)加强思想教育，统一认识。要向员工讲清楚为什么要这么做，不这么做会出现什么样的后果，只有统一认识了工作才好做。(3)加强操作技能方面的培训。可以采用课堂培训和师傅带徒弟现场培训相结合的方式，国家标准和固定参数要求下班背诵，到一定时间实践操作和考试相结合的方式实行考核，考核通过发上岗证等措施。(4)设立公平合理的薪酬待遇。可以用劳动定额、产品质量等指标综合考核。(5)责任意识。责任到岗、责任到人，只有负责任才能做好事情，才能体现公平，才能做到赏罚分明。

　　4结语

　　通过上述措施对生产过程中的人和物进行有效的控制，使产品能够在有限的时间里达到客户的要求，从而使企业在竞争激烈的浪潮中获得一席之地，实现企业未来的发展目标。但是上述措施只是比较通用的方法，对于不同的企业，不同的情况还需要采取具体的措施，同时还需要员工的积极配合和自觉意识，主动地积极地把工作做好，这些措施才能取得比较好的效果，而这些需要公司的员工共同努力才行，所谓“人心齐，泰山移”，讲的就是这个道理。

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