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| 影响工程进度的因素及解决方案 |
| 作者:佚名 |
来源:互联网 |
点击量: |
发布时间:2009-2-17 13:38:31 |
工协调配合会，赶工期后期建议每天一次，及时解决各专业配合、穿插施工问题，强调：总包单位应配备综合能力强和有经验的工程师及项目经理在现场）
5. 不能根据施工现场情况及时调配劳动力和施工机具。（提前制定和审核劳动力、工器具使用计划，按工期、进度及时准备物资，合理调配）
6. 施工用机械设备配置不合理不能满足施工需要。（同上）
7. 施工用供水、供电设施及施工用机械设备出现故障。（施工机械应有专人进行日常围护和保养）
8. 材料供应不及时，材料的数量、型号及技术参数错误，供货质量不合格。（对采购和库房的管理）
9. 总承包商协调各分包商能力不足，相互配合工作不及时、不到位。
10. 承包商与分包商、材料供应商及其它协作单位发生合同纠纷引起仲裁或诉讼。（视仲裁结果，工期和质量仍由责任方承担）
11. 承包商（分包商）自有资金不足或资金安排不合理，无法支付相关应付费用。（项目部应及时对已完工作的预算费用和实际费用比较，分析偏差原因，用赢得值管理技术及时测定、综合控制，按预算支出）
12. 安全事故、质量事故的调查、处理。（按应急预案及时处理）
13. 关键材料、设备、机具被盗和破坏。(提高现场管理水平，注意成品保护。）
14. 施工现场管理不善出现瘟疫、传染病及施工人员食物中毒。（这时候还谈什么工期，安全生产大于天，先把这事解决和安排妥当了，该赔的乘早赔，该上报的一个字也不能拉）
15. 承包商（分包商）管理机构调整、股权调整、人员调整、资产重组等原因无法按相关合同履约。
四．来源于材料设备供应商的因素（供应商的问题，应在供货合同里约定，按合同执行，施工单位管理的问题，应从预算到提料到采购加强职业技能和管理，避免再次发生）
1. 原材料、配套零部件供应不能满足生产需要。
2. 生产设备维护、使用不当出现故障无法正常生产。
3. 运输方式及运力不能满足需要。
4. 生产产品的型号、参数、数量错误或与样品不符、与合同不符。
5. 生产产品的质量不合格。
6. 包装、存储、运输及二次搬运不当造成货物破损和丢失。
7. 与协作单位产生合同纠纷，引起仲裁及诉讼。
8. 安全事故的调查和处理。
9. 供应商的自有资金不足或资金使用安排不和理，无法支付相关应付费用。
10. 供应商管理机构调整、股权调整、人员调整、资产重组等原因无法按相关合同履约。
五．来源于监理单位的因素（按监理合同进行，如不满足工程项目要求，可要求监理单位更换）
1. 监理项目部配置的监理工程师的学历、专业、资质、资格、经验、水平、数量、年龄、健康状况不能满足工程监理需要。
2. 责任心不强、管理协调能力薄弱，不能根据施工现场的实际情况及时采取有效措施保证工程按计划实施。
3. 监理管理机构调整、股权调整、人员调整、资产重组等原因无法按合同履约。
六．来源于政府主管部门的因素（风险中应充分考虑、因法律法规的变化，可根据建委相关文件允许对合同的执行进行变更）
1. 相关政策、法律法规及管理条例调整。
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