3)、具体浇筑措施

　　(1)、混凝土浇筑方式：由于本工程的结构段宽度较大且底板、挡板较厚，为了避免砼在强度生成过程中因为砼的收缩徐变而产生砼裂缝。在结构砼的浇筑过程中采取分层浇筑方式(即设置成台阶形)，每层厚度控制在50cm左右，上、下层之间错开长度控制在3～5米，依次循环进行砼浇筑，以避免出现通缝。挡板段混凝土的横向浇筑顺序为：先浇筑跨中混凝土，然后由跨中向两边浇筑。纵向浇筑顺序为：先浇筑位置低处，然后再浇筑位置高处。

　　(2)、为降低混凝土的水化热，降低混凝土的浇筑厚度，一般控制在30～50cm.

　　(3)、在天气炎热施工时，采取有效的措施控制入模温度在300C以内;浇筑过程中，严格控制砼的坍落度、和易性等指标应，对不合格的砼坚决退回;严防出现大量泌水、离析等影响砼质量、外观事故的发生。浇筑完后根据气温的情况确定拆模时间。

　　(4)、现场施工措施根据温度变化随时进行措施调整。

　　5、混凝土的拆模和养护

　　大体积混凝土在浇筑时，在混凝土内预埋一根金属测温管，每天进行混凝土内外部温度测量。采取措施温差控制在25℃以内。混凝土拆模前必须满足温差要求。大体积混凝土的拆模时间比普通混凝土适当延后，防治混凝土拆模后，表面与内部温差过大而出现裂缝。

　　大体积混凝土的养护，根据当时气候条件采取洒水养护等控温措施，并根据需要测定混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围，本工程温差控制在25℃以内。在炎热天气下，基本养护之前应进行早期养护，一般在砼密实成型后进行30分钟早期养护。砼浇筑成型后，待表面化浆凝固后，立即用草帘、麻袋等物进行覆盖养护，养护其间，应使其保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻，养护时间不少于7天，在砼强度未达12Mpa前，应禁止通行，并禁止安装其上层结构的模板及支撑物等设施。

　　三、大体积混凝土的质量控制措施

　　1、大体积混凝土出现裂缝的原因

　　大体积混凝土由于水泥的水化热，致使混凝土体内产生很高的温度，但又不易散发，导致混凝土体内部与表面产生很大的温差。当温差超过一定临界值时，会使混凝土体产生裂缝，降低混凝土的强度，从而影响结构物的质量。

　　2、大体积混凝土原材料要求

　　1)、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥的用量，以控制水化热。

　　2)、使用水化热较低的普哇水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥等。

　　3、大体积混凝土浇筑的质量控制要点

　　1)、合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，加快混凝土散热速度。

　　2)、控制水化热。

　　3)、降低混凝土入仓温度。

　　4)、控制混凝土体的内外温度。

　　4、大体积混凝土浇筑的质量控制措施

　　1)、减小浇筑层厚度，分层浇筑时，各分块平均面积不宜小于50m2.

　　2)、优先选用水化热较低的水泥。

　　3)、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量。

　　4)、冷却骨料。

　　5)、按规定在部分混凝土中适量埋入石块。

　　6)、在必要情况下，可在混凝土中埋设冷却水管，通水冷却。

　　7)、混凝土浇筑安排在一天中气温较低时进行。

　　8)、采取温控措施，加快测温工作，并实施监控。

　　9)、区别不同的环境、条件，对已浇筑的混凝土分别采取浇水、覆盖、积水等相应的养护方法。

　　四、控制混凝土裂缝的应急预案

　　1、混凝土裂缝产生原因

　　因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化热，造成其内外温差大。造成混凝土表面受内部混凝土的约束，产生很大应力，使混凝土因早期强度低而产生裂缝，这种情况出现的裂缝往往较浅。当浇筑混凝土时温度很高，加上水化热的温升很大，使混凝土的温度更高，在混凝土冷却收缩后，内部出现很大的拉应力没有被释放，则会出现较深裂缝。

　　2、当在施工中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施：

　　1)、降低混凝土的浇筑温度。如采用降低骨料的温度，或加盖遮阳布，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。

　　2)、降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。

　　3)、加强浇筑混凝土的表

上一页  [1] [2] [3] 下一页