摘要：引水渠是引水式发电站的关键施工控制工程，必须采取有效的施工措施和施工技术，才能保证投资、进度、质量控制目标的实现。

　　雅玛渡电站为引水式厂房，引水渠全长6291m，设计引水流量100m3/s，渠道底宽4m，坡比1：2，渠道深度为6m。主要施工有土方开挖、土方填筑、砂浆及土工膜铺筑、现浇混凝土板衬砌、预制混凝土封顶板、预制混凝土隔梁护坡、伴渠公路路面及排水沟等。下面我对在雅玛渡电站引水渠施工中总结的施工控制重点与大家作一交流：

　　一、渠坡、渠底基面修整

　　(1)、要求专业的测量人员根据监理工程师提供的三角网点布置施工测量平面控制网，控制开挖、填筑断面边线和特征高程;

　　(2)、渠道边坡开挖应先进行粗削，严禁超挖，预留30cm保护层，保护层开挖采用人工精削，在精削过程中随时测量检查直至削到设计基面;

　　(3)、精削至设计基面后，应对建基面砂砾料洒水湿润，采用平板振动夯打夯，以保证建基面的密实和大面平整。建基面应满足渠道开口宽度0～5cm、渠底高程±3cm、中心线偏差±3cm要求。

　　二、M10膜下砂浆施工

　　渠底和边坡建基面清基验收合格后方可进行膜下砂浆垫层施工，膜下砂浆按照先坡面后渠底的施工顺序进行找平。砂浆垫层厚度应保证在2.7cm～3.0cm范围内，平面平整度不大于1.5cm，砂浆垫层收面12～18h后开始连续的洒水养护，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。

　　三、复合土工膜施工

　　(1)复合土工膜铺设前应具备下列准备工作：①检查并确认基础已具备铺设复合土工膜的条件，膜下砂浆表面应平整洁净，按有关规范规定验收合格并经监理人同意后，方可进行土工膜的铺设;②检查复合土工膜的外观质量，记录并修补已发现的机械操作和生产创伤、孔洞、折损等缺陷;③进行现场铺设试验、确定焊接温度、速度等施工工艺参数。

　　(2)复合土工膜的储运应符合安全规定。运至现场的土工膜应在当日用完。

　　(3)复合土工膜铺设施工过程中应符合以下技术要求：

　　①在验收合格的膜下砂浆垫层上，按规定顺序和方向，自渠道下游向上游，由渠道一岸分区分块进行铺设，铺设前应在砂浆垫层上洒水湿润，将两布一膜和砂浆垫层压平贴紧、适当放松，避免架空和防止出现凸出凹陷的部位;

　　②焊接前必须将焊接面擦干净，复合土工膜焊缝和搭接面不得有污垢、砂土、积水(包括露水)等影响焊接质量的杂质存在;

　　③铺设复合土工膜时，应根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量;

　　④坡面上复合土工膜的铺设，其接缝排列方向应按由下向上的顺序铺设，坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面;

　　(4)复合土工膜铺设时注意下列事项:

　　①铺膜过程中应随时检查膜的外观有无损伤、麻点、孔眼等缺陷;

　　②发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位10～20cm。

　　(5)承包人在复合土工膜现场焊接时应符合下列规定：

　　①主要焊接工具宜采用自动调温(调速)电热楔式双道塑料热合机、热熔挤压焊接机、也可采用高温热风焊机。塑料热风焊机可作面部修补用辅助工具;

　　②根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度，焊机工作温度应为180～200℃;焊接时，采用双焊缝搭接，搭焊长度≥10cm，搭接边缘平直、无褶皱，在焊接过程中和焊接2h后拼接面不得承受任何压力，严禁黏结面发生错动，保证拼接强度不低于母材的80%;

　　③焊缝处膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊;

　　④出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊;

　　⑤焊接中，必须及时将已发现破损的复合土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢。

　　(6)焊缝质量检测

　　①复合土工膜焊接后、应及时对下列部位的焊接质量进行压气检测，检测焊接质量是否达到设计和规范要求，达不到要求的需找出问题及时补焊或者裁剪重新焊接，直至满足要求后，方可进行下一道接缝的焊接。应着重检测全部焊缝、焊缝结点、破损修补部位、漏焊和虚焊的补焊部位、前次检验未合格再次补焊部位;

　　②现场检验可随焊接进度由施工承包人自检，自检过程中要准确记录原始检测数据。自检合格后报监理工程师抽样，自检和监

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