4.1先进的数据收集机制是勘察设计PDM成败的关键因素

　　任何的管理相对于被管理者来说，在信息收集阶段都会增加一定的工作量。这也是第一代电子图档系统难于取得实效的症结所在。

　　新一代的基于设计产品属性数据的PDM系统，将数据收集过程融合在员工设计过程中，减少基层员工的花费在PDM上的工作量，收集过程是静默进行的。勘察设计人员有别于工业生产线工作的操作人员，其素质相对较高，而且容易表现个性;勘察设计产品也不像工业产品，其最终检验产品质量的手段是建造完成，而且不允许失败。所以在实施勘察设计PDM系统过程中难度更大。数据收集机制是决定勘察设计PDM成败的关键因素之一。

　　基于属性收集产品数据有利于产品数据的加工处理与查询，规范数据格式。数据集中于服务器，有利于集中有效的安全管理;

　　4.2强化勘察设计的过程控制

　　勘察设计PDM过程控制的目的是用较短的时间和较低的成本设计符合质量要求的产品。PDM的收集的数据一般来自于企业那些提供和使用电子数据基层岗位，而通过PDM改变企业组织结构和改进生产流程的动机一般来自于中上层管理部门。

　　过程控制的目标是建立查找和共享分布式设计环境，让设计过程按照既定的规则、标准操作规程进行，减少重复工作和低效劳动，方便生产过程的追踪和报告。

　　5、PDM与档案管理系统的区别

　　设计院传统的电子图档管理问题，通常是过于考虑了设计、校对、审核、审定的流程。并且把电子图档当成“档案”来管理，而不是当成“产品”来管理。这就存在一个很大的误区。其实，不能灵活调阅的档案系统只能算是死档。

　　5.1PDM融合了设计过程控制，档案管理只是对成品的堆放管理

　　勘察设计过程产生的文档不仅仅是成品文档，设计过程文档同样是设计产品的重要组成部分。如存在于业主与设计院、建设施工单位与设计院、各专业之间的交互文件。甚至是设计人员的一张便条，也是对设计过程的反映。设计产品的版本也反映设计需求的变更或对错误的纠正，保存未经实施的设计版本也是必要的。传统的图纸档案管理无法大量收集这类数据。而PDM则不同，它海量吞噬设计过程的数据，然后按照需要进行高效处理。

　　5.2PDM考虑了产品的调用和修改，而文件管理没有。

　　通常在设计周期内，甚至到了产品生产过程或者施工过程，设计的变更依然存在。所以当成档案文件来管理，就没有考虑设计的实际情况。而产品的数据管理系统考虑了种应用，可以让设计单位用尽可能短的时间，尽可能低的成本，为甲方提供产品的售后服务或者是为生产提供的产品。

　　5.3PDM并行处理设计产品，档案管理是设计工作的终结环节

　　先进的勘察设计PDM系统没有“归档”概念，用户作出“保存”操作时，设计数据就保存在数据库中了，并且记录了操作日志，经历了多次的修改操作最终形成可以实施的版本时，系统获得确认，向客户提供正确的实施版本。

　　5.4PDM具备对知识提炼管理的功能，档案管理只能客观反映

　　传统的档案文件系统归档完毕以后，对图档的利用非常有限。而实际上，工程设计中，可以构件化设计的非常多。以往的工程案例中存在着很多可以提炼的知识，供其他设计人员借鉴。把凝聚在个人头脑中的创新意识变成企业可以共享的资源，提高设计工作的效率。

　　5.5PDM简化产品入库过程，档案管理增加库房管理工作量

　　设计院通常任务非常紧张。传统的系统在归档前，由相应人员(档案人员或者其他负责人)填写图档的信息，非常烦琐，而且准确性也有待考察，在实施过程中，难度很大。

　　6、设计行业PDM的有关技术

　　AUTOLINK系统主体采用B/S架构，同时提供独立运行的EXE程序或嵌入AutoCAD环境中。为C/S与B/S的混合系统架构。系统采用高效的WebService服务器、

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